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简述滤池工艺组成及主要设计参数
添加时间:2018/05/04

过滤

原水经过沉淀后,水中还残留着一些细微的悬浮杂质,需用断开过滤去除。过滤通过具有孔隙的粒状滤料层(如石英砂)截留水中杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。

滤池工艺组成及主要设计参数

一、滤池设计的一般规定

(1) 滤池的单格面积应根据滤池形式、生产规模、操作运行、滤后水收集及冲洗水分配的均匀性,通过技术经济比较确定。

(2) 滤池的分格数阀滤池和虹吸滤池外,一般不得少于4格。

(3) 滤料应有足够的机械强度和抗腐蚀性能、能就地取材、价廉、外形接近于球状,表面比较粗糙而有棱角,可采用石英砂、无烟煤和重质矿石等。滤料层厚度(L)与有效粒径(d10)之比细砂及双层滤料过滤应大于1000,粗砂及三层滤料应大于1250

(4) 滤速滤池应按正常情况下的滤速设计,并以检修情况下的强制滤速校核。

二、滤料

1) 滤料的特性

滤料的作用是截留悬浮物,滤料截留悬浮物依靠的是颗粒间的范德华力、库仑力和表面张力,这些力使过滤水中的悬浮物迁移并被吸附。同时,过滤水流在滤层中的流动及在滤料颗粒间的水流剪力则具会使被截留在滤料颗粒表面的悬浮物剥落的可能,并由此产生水头损失。滤料粒度增大,空隙尺度加大,空隙空间增加,过水通道尺度大,过滤水流阻力减弱,水头损失增量将得以延缓,其结果是: 达到特定终止水头损失时的过滤周期得以延长,产水量得到增加。滤料粒径大小、空隙度大小对过滤过程的影响,即滤料粒径增加、水头损失减小、过滤周期势必延长、产水量增加。随着滤料粒径的加大,虽然能更多的发挥下层滤料的截留作用,但同时也对穿透深度带来影响,即在其他条件等同时,粒径越粗,穿透深度也越大,导致冲洗会越困难。

2) 滤料层形式

根据滤池进水水质以及对出水水质的要求,滤料的滤层可采用单层均质的形式,也可采用多层形式。

承托层

承托层的作用是防止过德时速料从配水系统中流失,而冲洗时起一定的均匀布水作用。承托层可用天然卵石或碎石,按颗粒大小分层铺成。

三、配水系统

配水系统的作用是使冲洗水在整个滤池平面上均匀分布,过滤时,也能均匀收集滤后水。常用配水系统有大阻力系统和小阻力系统两种。

(一大阻力配水

1.大阻力配水系统布置

大阻力配水系统一般采用管式配水系统,由铸铁管或钢管构成,由于铸铁管和钢管易锈蚀,有用陶瓷管代替的。

2.小阻力配水系统的几种形式

大阻力配水的优点是配水均匀性较好。但结构较复杂,孔眼水头损失较大,冲洗时动力消耗较大,管道容易结垢,增加检修的难度。小阻力系统可避免上述缺点,反冲洗水头只需1m左右,但配水系统较差,宜用于小型处理厂。小阻力配水系统常见的形式有:钢筋混凝土穿孔(或缝隙板)、长(短)柄滤头、钢格栅、木格栅。

四、冲洗系统

冲洗的目的是使滤层在短时间内恢复工作能力,冲洗方法一般采用水流自下而上的反冲洗,有时也辅以表面冲洗。

冲洗参数的要求

冲洗参数包括冲洗周期、冲洗强度、冲洗历时和滤层膨胀等,冲洗周期采用24--36小时。

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